飞秒激光
半导体测试行业的垂直和MEMS探针微切割
在电子行业，尤其是测试设备领域，高精度至关重要。为了平衡接触力、高载流能力以及在优化晶圆探针方面的超细间距，需要对垂直和 MEMS 探针进行高质量的表面处理和加工几何形状。我们深刻理解当前和未来测试设备市场对这些要求的需求。 立式和MEMS
制表业的齿轮切削需达到无可挑剔的精度。齿轮必须制作精良，确保复杂极限运动下的准确计时。这需要能处理微小尺寸的工具和技术，同时保证卓越的美学效果，对奢华腕表尤为重要。
齿轮切削业务的应用概述
在复杂的制表世界，齿轮切削体现了艺术与尖端技术的融合。制作精密微小齿轮的工作，不仅需要精确度，还需与奢华腕表匹配的优雅。随着钟表业的发展，永恒工艺与前沿创新之间的复杂平衡也在不断演进。
在腕表齿轮切削中，可领略到传统与技术的崇高炼金术。在钟表发展历程中，Posalux 作为值得信赖的合作伙伴，能够帮助制表梦想家无缝结合精密与创新。
齿轮切削业务的成果和成就
我们可以达到的精度
体验 Posalux 精密与创新和谐统一。
利用非接触式加工，Posalux 能实现小至20微米的几何形状加工。专业性覆盖直径与深度比可达1比10。这种精度确保了高定位精确度，车削操作可达到低至50纳米的卓越表面粗糙度。即使零件长度达8毫米，制造各种形状和几何结构的能力依然毫不逊色。公差可降至小于±1.5微米，最小宽度可缩小至令人印象深刻的15微米。这种细节水准确保了出色的外观，特点是切削均匀性和光滑平整的表面。
如果您目前有一个齿轮切削操作项目，您是否想了解更多关于我们如何共同实现这目标吗？
飞秒激光技术
飞秒激光技术非常适合所有需要最高精度、不影响质量和生产率的行业。
微型化的元件广泛应用于各种设备中。在电子和医疗技术等多个领域，几乎无法想象没有极小的零部件。因此，为了生产和制造这些微小的零部件，需要采用新的方法。通过飞秒激光微加工，可以实现多种工艺，如钻孔、切割和车削。这种技术与几乎所有传统刀具难以加工的材料兼容。
每个飞秒激光脉冲撞击工件时，少量材料会立即蒸发。材料的去除受到精准控制，不会造成损坏、毛刺，也不会对材料完整性产生任何负面影响。
你将获得：
- 飞秒激光源 < 300 fs
- 最高水准的精度和生产率
- 质量稳定且可重复
- 冷烧蚀保持材料完整性（无热影响区）
- 在 24/7 工业环境中经过验证的性能
