飞秒激光
制表业的齿轮切削操作
制表业中的齿轮切削要求达到无可挑剔的精度。齿轮必须精工细作，以确保复杂极限运动下实现精准计时。这要求采用能够处理细微尺寸的工具与技术，并且同时确保卓越的美学呈现，这对于高端奢华腕表尤为重要。 齿轮切削业务的应用概述 在复杂的制表世界，齿轮切
2024-11-25
在IC基板和裸板测试领域中，实施测试夹具导板的微孔加工任务，需确保极高精度与品质的挑战。鉴于IC及基板设计的复杂性，即使是轻微的偏差也可能削弱测试效率，进而带来结果不可靠或设备受损的隐患。此外，IC与基板构造的不断演进要求微加工工艺必须持续展现其适应性，这使得创新成为核心必要条件。
测试夹具导板微钻孔应用概述
我们采用各种工程塑料（如S1000、PPS、Miproplate等）进行测试夹具导板上任何类型的微孔加工。通过应用具有高重复率和精湛激光束质量的工艺，确保了微孔的卓越质量和可重复性。这种精益求精的方法不仅提供了无与伦比的生产效率，还确保更高的良率。最为重要的是，整个过程没有热效应（NAZ），从而保证了每个步骤中材料的完整性。
测试治具导板微加工结果及成就
取得的成果
用于测试夹具导板的微钻孔项目需要对严格规格做出高度承诺。在这一基础上，我们的成果符合（甚至超越）市场的要求：
- 钻孔直径小至20μm或更小
- 定位精度±2μm
- 壁厚（到孔之间）< 10 μm
- 孔径精度<±2μm
- 圆度默认<1.5μm
- 纵横比1:10（或更高，取决于材料和孔形状）
如果您目前有一个测试夹具导板微钻孔项目，是否有兴趣了解更多关于我们如何共同实现这一目标吗？
飞秒激光技术
飞秒激光技术非常适合所有需要最高精度、不影响质量和生产率的行业。
微型化的元件广泛应用于各种设备中。在电子和医疗技术等多个领域，几乎无法想象没有极小的零部件。因此，为了生产和制造这些微小的零部件，需要采用新的方法。通过飞秒激光微加工，可以实现多种工艺，如钻孔、切割和车削。这种技术与几乎所有传统刀具难以加工的材料兼容。
每个飞秒激光脉冲撞击工件时，少量材料会立即蒸发。材料的去除受到精准控制，不会造成损坏、毛刺，也不会对材料完整性产生任何负面影响。
你将获得：
- 飞秒激光源 < 300 fs
- 最高水准的精度和生产率
- 质量稳定且可重复
- 冷烧蚀保持材料完整性（无热影响区）
- 在 24/7 工业环境中经过验证的性能
