飞秒激光
医疗科技行业手术针的精密切割
在医疗科技行业，制造手术针需要达到极致的精密度、生物相容性和强度。手术针必须经过精心制作，以确保足够锋利，能够最小化创伤穿刺组织，并保持足够的坚固性，在手术中不发生折断或弯曲。所使用的材料必须不引起过敏反应，且不引入污染物质。随着医疗程式日
复合材料和有色金属材料为 PCB 行业带来了引人注目的特性。然而，这些材料需要经过复杂的处理，以防止缺陷的出现，并确保PCB的完整性。Posalux 深入研究了这些先进材料在高科技电子产品中的应用的复杂性，并提供相应解决方案。
复合材料和有色金属材料的钻孔和铣削应用概述
在PCB行业，复合材料和有色金属的钻孔和铣削面临着独特的挑战。复合材料的层状结构可能威胁线路板的完整性，而其磨蚀性会加速工具的磨损，增加运营成本。纤维拔出和发热等因素使得整个过程变得更加复杂，有时甚至可能改变材料的特性。有色金属如铜可能产生毛刺，需要额外的后处理，而复合材料的不均匀性使得实现一致的钻孔变得困难。此外，某些材料与所用冷却剂之间存在化学反应的风险。制造商必须具备灵活性，投资于专用设备，并改进方法以实现 PCB 最佳化生产。
复合材料及有色材料钻铣应用成果及成就
在 PCB 行业对复合材料和有色金属材料进行钻孔和铣削时，我们可以实现的精度：
专为精密打造，可对尺寸达 635 x 724 毫米（25.0” x 28.5”）的工件进行钻孔和铣削。主轴转速范围为 5,000 至 300,000 rpm，轴加速度高达 4 g。为了确保最高的精度，该系统可实现 ± 15 µm (± 0.6 mil”) 的钻孔精度，对于盲孔钻孔，其精度可达 < ±10 µm (< ±0.4 mil”)。
如果您目前有一个复合材料或有色金属材料的钻孔或铣削项目，是否有兴趣了解更多关于我们如何共同实现这一目标吗？
微机械加工技术
微机械加工，通常称为微加工，是一种专门的制造技术，涉及使用具有几何定义切削刃的微型工具，例如微型立铣刀或微型钻头。这种减材制造工艺可加工尺寸在微米范围内的工件。它与传统加工方法一致，但在微米级尺寸上运行，需要专门的设备和高精尖技术来定义微型结构及组件。微机械加工提供：
- 灵活性
- 适用于小批量的经济型解决方案
- 复杂的几何形状
- 减少废料
- 一体化
- 可扩展性
- 直接加工生产
