飞秒激光
IC基板测试行业的接触针车削
在小型化、高频性能和可靠性需求的推动下，IC 基板测试面临着重大挑战。解决成本、时间和可变性的限制需要创新的解决方案，以确保高效且有效的测试流程。 接触针车削应用概述 利用车削技术对触点、引脚、电线、棒
技术
飞秒激光
飞秒激光微加工技术由超短脉冲组成，这些脉冲撞击工件以蒸发少量材料。
关于飞秒激光
飞秒激光微加工是最先进的激光技术，适用于多种材料。由于其热扩散时间极短（< 300 fs），能有效避免热效应。高能量密度有助于提高表面和几何形状的质量，而高重复率则确保出色的生产效率。
飞秒激光功能
飞秒激光技术非常适合所有需要最高精度、不影响质量和生产率的行业。
小型化元件广泛应用于各种设备。在电子或医疗技术领域等多种应用中，都难以想象没有非常小的零件。因此，生产和制造这些零件需要新的方法。通过飞秒激光微加工，可以实现多种工艺，如钻孔、切割和车削。它与几乎所有传统刀具难以加工的材料兼容。
每个飞秒激光脉冲撞击工件时，少量材料会立即蒸发。材料的去除受到精准控制，不会造成损坏、毛刺，也不会对材料完整性产生任何负面影响。
你将获得：
- 飞秒激光源 < 300 fs
- 最高水准的精度和生产率
- 质量稳定且可重复
- 冷烧蚀保持材料完整性（无热影响区）
- 在 24/7 工业环境中经过验证的性能
我们可以用飞秒激光做什么
飞秒激光
半导体测试业接触针（线材、棒材和管材）车削
在半导体测试行业，接触针(包括线、棒和管)必须体现精度和耐用性，确保一致的电气连接，承受快速测试周期并保护敏感的半导体器件。每一个微小差异都至关重要，因为轻微偏差也会影响测试准确性或造成损坏。 接触针（
飞秒激光
制表业的齿轮切削操作
制表业的齿轮切削需达到无可挑剔的精度。齿轮必须制作精良，确保复杂极限运动下的准确计时。这需要能处理微小尺寸的工具和技术，同时保证卓越的美学效果，对奢华腕表尤为重要。 齿轮切削业务的应用概述 在复杂的制表
材料系列:
金属合金
- 铝
- 黄铜
- 青铜
- 有色金属
- 不锈钢
贵金属
- 铜
- 钯金
- 贵金属
- 钛
- 碳化钨
- 铱
生物金属
- 生物相容性材料
- 镍钛合金
工程塑料
- 聚醚醚酮
- 聚合物
- S1000
- 托伦
- 维斯佩尔
- 聚苯硫醚
- 微板
陶瓷
- 陶瓷
- 硬质陶瓷
- Photoveel II
- Si3N4
- 氮化硅
- 氧化锆
- 碳化硅
- SiC
玻璃
- 玻璃
金属
- 硬化金属
- 淬火钢
- 钢
多种基材材料
- 绝缘金属基板
- 金属烤漆
- PCB 层压板
宝石
- 红宝石
- 蓝宝石
复合材料
- Delitt
- 覆铜板材FR4
- 覆铜板材FR5
- 光学和光纤无损测量来控制孔径、形状和定位
- 带图像分析功能的 2D 视频测量系统
- 表面粗糙度测量（共焦激光 3D）
- 按需研究和试验
- 直径/尺寸低至 20 µm 或更小
- 尺寸公差 < ±1.5 µm
- 直孔（无锥度）
- 壁厚 < 8 µm 或更小
- 圆角半径 < 3 µm（方孔）
- 正交度 89° < … < 91°（方孔）
- 孔的表面质量/均匀性
- 无损坏、无微裂纹
飞秒激光器是一种发射持续时间远低于 1 ps 的光脉冲的激光器，即在飞秒范围内（1 fs = 10−15 s = 万亿分之一秒）。它属于超快激光器或超短脉冲激光器的类别。
- 每个导板的孔数增加 (> 100K)，节距减小
- 生产率（方孔 20 x 20 µm < 1.2 秒/孔）
- 重复性、再现性、一致性（连续几天的生产）
- 定位精度高（加工精度±2μm以内）
- 稳定性和可靠性（24/7 运行）
