半导体测试行业的垂直和MEMS探针微切割
在电子行业,尤其是测试设备领域,高精度至关重要。为了兼顾接触力、高载流能力以及在晶圆探针超细间距优化方面的需求,对垂直和 MEMS 探针进行高质量的表面处理与精确的加工几何形状显得尤为重要。我们深刻理解当前和未来测试设备市场对这一系列要求的
在半导体测试行业,接触针(包括线、棒和管)必须体现精度和耐用性,确保一致的电气连接,承受快速测试周期并保护敏感的半导体器件。每一个微小差异都至关重要,因为轻微偏差也会影响测试准确性或造成损坏。
半导体测试行业车削和微加工接触针(线材、棒材和管材)的关键挑战在于实现微观精度的同时确保最佳电性能。这些引脚必须精心制作,保持一致的尺寸、复杂的几何形状和出色的表面光洁度,以确保可靠连接,进行准确的半导体测试。
如果您目前有接触针、电线、棒材或管材车削项目,是否想了解更多关于我们如何共同实现这目标吗?
飞秒激光技术非常适合所有需要最高精度、不影响质量和生产率的行业。
微型化的元件广泛应用于各种设备中。在电子和医疗技术等多个领域,几乎无法想象没有极小的零部件。因此,为了生产和制造这些微小的零部件,需要采用新的方法。通过飞秒激光微加工,可以实现多种工艺,如钻孔、切割和车削。这种技术与几乎所有传统刀具难以加工的材料兼容。
每个飞秒激光脉冲撞击工件时,少量材料会立即蒸发。材料的去除受到精准控制,不会造成损坏、毛刺,也不会对材料完整性产生任何负面影响。
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在电子行业,尤其是测试设备领域,高精度至关重要。为了兼顾接触力、高载流能力以及在晶圆探针超细间距优化方面的需求,对垂直和 MEMS 探针进行高质量的表面处理与精确的加工几何形状显得尤为重要。我们深刻理解当前和未来测试设备市场对这一系列要求的
在医疗科技领域,制造手术针需要达到极致的精密度、生物相容性和强度。手术针的制造需极其精细,以确保足够锋利,能够最小化创伤穿刺组织,并保持足够的坚固性,避免在手术过程中折断或弯曲。所选材料必须无致敏性,且不会引入污染物质。随着医疗程序日益精密
汽车行业中柴油发动机的性能与效率高度依赖于燃油喷射系统的顺畅运作。柴油喷嘴作为该系统的核心组件,承担着精确供给燃料以支撑燃烧任务的重任。然而,柴油发动机在恶劣工作环境下运行,这些挑战随着时间累积,可能会削弱其可靠性和性能。我们深刻认识到,融