飞秒激光
IC基板测试行业的接触针车削
受小型化、高频性能及可靠性需求的驱动，IC 基板测试面临严峻挑战。为克服成本、时间及可变性的制约，需采取创新的解决方案，以确保高效且有效的测试流程。 接触针车削应用概述 利用车削技术对触点、引脚、电线、棒材和管材等进行加工，可以显著简化IC
2025-02-13
一个细腻与高科技深度融合的领域。
微型零件的精密切削和钻铣应用概述
精通微型零件的精密切削和铣削技术是一项高科技的挑战。在严苛的公差控制与多样材料特性的复杂交织中保持平衡至关重要。尽管会面临刀具磨损和由此引发的热效应挑战，但确保加工质量和效率仍然极为关键。随着行业的不断发展，技术创新也必须紧随其后，以确保微加工技术始终符合精度要求。
微型零件精密切削、钻铣成果与成就
我们所能够达到的精度
在精密切削、钻孔和铣削的领域，处理微型零件的复杂过程是实现严苛要求的关键。例如，我们能够实现小至20微米的加工几何形状，并保持直径与深度高达1/10的精确比率。对细节的高度关注确保了高度的定位精度。我们引以为傲的车削操作能够提供卓越的表面粗糙度，缩小至50纳米。
如果您目前有一个微型零件的精密切削、钻孔和铣削项目，是否有兴趣了解更多关于我们如何共同实现这一目标吗？
飞秒激光技术
飞秒激光技术非常适合所有需要最高精度、不影响质量和生产率的行业。
微型化的元件广泛应用于各种设备中。在电子和医疗技术等多个领域，几乎无法想象没有极小的零部件。因此，为了生产和制造这些微小的零部件，需要采用新的方法。通过飞秒激光微加工，可以实现多种工艺，如钻孔、切割和车削。这种技术与几乎所有传统刀具难以加工的材料兼容。
每个飞秒激光脉冲撞击工件时，少量材料会立即蒸发。材料的去除受到精准控制，不会造成损坏、毛刺，也不会对材料完整性产生任何负面影响。
你将获得：
- 飞秒激光源 < 300 fs
- 最高水准的精度和生产率
- 质量稳定且可重复
- 冷烧蚀保持材料完整性（无热影响区）
- 在 24/7 工业环境中经过验证的性能
